Lagerung von Gasflaschen: Wie geht das?

Die Lagerung von Gasflaschen in Unternehmen ist ein entscheidendes Thema für viele Branchen: Industrie, Logistik, Produktion, Wartung oder Verpackung. Eine unsachgemäße Handhabung kann erhebliche Risiken für Personen, Gebäude und Waren darstellen. Daher ist es unerlässlich, strenge Vorschriften einzuhalten und geeignete Praktiken anzuwenden.

Bei RIPACK, Spezialist für industrielle Verpackungslösungen, unterstützen wir Unternehmen bei der sicheren und nachhaltigen Nutzung von Gasflaschen.

Warum ist die Lagerung von Gasflaschen geregelt?

Gasflaschen enthalten komprimierte oder verflüssigte Gase, oft brennbar wie Propan oder Butan. Daher ist besondere Vorsicht geboten.

Die Vorschriften schreiben vor:
• eine klare Kennzeichnung der Flaschen,
• spezifische Lagerbedingungen,
• und eine entsprechende Schulung des Personals.
Diese Anforderungen zielen darauf ab, Risiken zu minimieren und die Mitarbeitenden am Arbeitsplatz zu schützen.

Den gelagerten Gastyp identifizieren

Vor jeder Lagerung muss die Art des Gases genau bestimmt werden:
• brennbare Gase,
• Druckgase,
• Industrie- oder technische Gase.

Jede Kategorie bringt spezifische Anforderungen mit sich. Beispielsweise dürfen schwerere Gase als Luft, wie Propan, niemals im Keller gelagert werden, da sie sich am Boden sammeln und eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können.

Einen sicheren Lagerort wählen

Ein geeigneter und belüfteter Raum
Gasflaschen sollten gelagert werden in:
• einem gut belüfteten Raum, entweder natürlich oder mechanisch,
• abseits von Hitzequellen, Flammen oder Funken,
• geschützt vor Witterungseinflüssen und Stößen.

Wenn möglich, wird eine Außenlagerung oder ein spezieller Lagerraum dringend empfohlen.

Eine klar gekennzeichnete Zone
Der Lagerbereich sollte:
• sichtbar beschildert sein,
• mit Rauchverbotsschildern ausgestattet sein,
• nur für autorisiertes Personal zugänglich sein.

Positionierung und Stabilisierung der Flaschen

Gasflaschen müssen stets:
• aufrecht mit Ventil nach oben gelagert werden,
• ohne Druckregler während der Lagerung,
• durch Halterungen, Ketten oder geeignete Regale gesichert sein.

Diese Position verhindert das Austreten von Flüssiggas und reduziert das Unfallrisiko bei Leckagen erheblich.

Volle und leere Flaschen trennen

Auch leere Flaschen können Restgas enthalten. Daher ist es entscheidend:
• leere Flaschen in einem separaten Bereich zu lagern,
• sie mit denselben Vorsichtsmaßnahmen wie volle Flaschen zu behandeln,
• deren Rückführung zum Lieferanten gemäß den festgelegten Verfahren zu organisieren.

Eine klare Flussorganisation verbessert sowohl die Sicherheit als auch die logistische Effizienz.

Teams schulen und Handhabung sichern

Sicherheit hängt auch von den Anwendern ab. Jede Person, die Gasflaschen handhabt, muss geschult werden in:
• den Lagerregeln,
• den Handhabungstechniken,
• den Verfahren im Notfall.

Das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung (Handschuhe, Sicherheitsschuhe) ist unerlässlich, ebenso wie die Nutzung von Flaschenwagen, um Stürze und übermäßige Belastungen zu vermeiden.

Die RIPACK-Flaschenwagen sind robust und speziell entwickelt, um Gasflaschen und Schrumpfpistolen sicher zu transportieren, wodurch sie zu einem mobilen, ergonomischen Arbeitsplatz werden. Sie erleichtern die Bewegungen in der Werkstatt, schützen Schläuche und Druckregler durch integrierte Führungen und halten Werkzeuge griffbereit (Aufbewahrungstasche, Ablage, modulare Haken je nach Modell). Dies verbessert Sicherheit, Komfort und Produktivität.

Unsere vier Modellvarianten sind sowohl zum Schieben als auch zum Ziehen geeignet. Die Modelle 936 und 936+ transportieren Flaschen bis 40 kg, die Modelle 932 und 932+ bis 70 kg.

Fazit

Die Lagerung von Gasflaschen in Unternehmen darf niemals vernachlässigt werden. Durch die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, die Schulung der Teams und die Wahl geeigneter Lösungen können Unternehmen Risiken reduzieren und gleichzeitig ihre Organisation optimieren