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Trouvez la solution adaptés à vos besoins

    Mon poste d'emballage Choisissez « fixe » lorsque l'emballage de vos palettes s'effectue toujours au même endroit, choisissez « mobile » lorsqu'il s'effectue dans différents endroits de votre entreprise.

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    Ma hauteur de palette Choisissez « fixe » lorsque la hauteur de palette ne varie jamais ou rarement, choisissez « variable » lorsque les hauteurs de vos palettes varient fréquemment.

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    QUELLE ORGANISATION POUR UN ENTREPÔT DE STOCKAGE FONCTIONNEL ?

    Quelle organisation pour un entrepôt de stockage fonctionnel ?

    Vous souhaitez assurer la sécurité de vos opérateurs, avoir un inventaire à jour, ou tout simplement optimiser l’espace ? Suivez les conseils de Ripack pour que l’organisation de votre entrepôt de stockage soit fonctionnelle.

    Choisir un aménagement adapté

    Pour cela, vous devrez prendre en compte vos besoins de stockage. En effet, le rayonnage que vous choisirez dépendra de la taille de votre entrepôt, ainsi que de l’étendue du nombre de références stockées.

    Le type de charges stockées devra également être pris en compte, car il modifiera le matériel nécessaire. En effet, suivant les produits qui sont entreposés, il vous faudra des rayonnages, des plateformes ou encore des engins de manutention différents.

    Il n’y a pas que le mobilier qui est important. En effet, l’étiquetage va également vous permettre de faciliter la navigation dans votre entrepôt, ainsi que le prélèvement de vos marchandises.  Avec la recherche par code barre ou par référence, la localisation de vos produits sera plus simple, et ainsi vous optimiserez l’organisation et l’efficacité.

    Organiser les espaces de stockage

    Il existe différentes méthodes qui vont vous permettre de pouvoir optimiser vos espaces de stockage.

    La méthode ABC, qui est appliquée dans la gestion des stocks en fonction de leur importance. Pour cela, les produits sont classés avec des lettres :

    • Produits A : pour les 20 % des produits qui représentent 80 % de la valeur de votre stock
    • Produits B : concernant les 30 % des produits qui représentent 15 % de la valeur de votre stock
    • Produits C : les 50 % des produits qui représentent 5 % de la valeur de votre stock

    Vos produits classés A seront donc plus accessibles dans votre entrepôt que vos produits C.

    Deux autres méthodes sont utiles pour la gestion de votre stock selon les flux :

    • La méthode FIFO (First In First Out), que vous appliquerez si vous souhaitez faire sortir les marchandises les plus anciennes en premier
    • Les méthode LIFO (Last In First Out), que vous utiliserez lorsque vous souhaiterez avoir un accès rapide aux dernières marchandises rentrées.

    Organiser vos espaces va également passer par utiliser tous les espaces présents dans votre entrepôt. Pensez à réfléchir votre organisation à la verticale. En effet, cela vous permettra de maximiser votre stockage, notamment en plaçant les produits les moins demandés en hauteur.

    Trouver la bonne organisation pour avoir un entrepôt de stockage fonctionnel, va vous permettre d’améliorer votre productivité, tout en prenant en compte la sécurité de vos opérateurs. N’hésitez pas à nous contacter via le formulaire de contact en cas de questions, un de nos experts répondra à vos interrogations.